制氮機日常管理

吸附式制氮機的日常管理運維是確保其穩(wěn)定運行和延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下將從設(shè)備基礎(chǔ)管理、日常維護、定期保養(yǎng)、故障處理及安全操作等方面，對吸附式制氮機的日常管理運維進行詳細闡述。

一、設(shè)備基礎(chǔ)管理

環(huán)境要求

吸附式制氮機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、少灰塵的環(huán)境中，避免腐蝕性氣體和高溫、高濕環(huán)境，以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。

場地選擇應(yīng)充分考慮設(shè)備的尺寸，與周圍環(huán)境保持至少1米的距離，便于操作和維護。

電源配置

電源應(yīng)按標(biāo)定的電壓、電流、相數(shù)配置，電網(wǎng)電壓應(yīng)在交流±10%范圍內(nèi)，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

安全電壓電器元件等必須有效接地，電器設(shè)備的安裝需符合國家有關(guān)規(guī)定和要求。

操作手冊與培訓(xùn)

使用前應(yīng)認真閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及安全注意事項。

對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其能夠熟練掌握設(shè)備的操作和維護技能。

二、日常維護

外觀清潔

定期使用柔軟的布清潔設(shè)備外表面，確保無塵和油漬，避免影響散熱和設(shè)備運行。

空氣儲氣罐管理

隨時注意空氣儲氣罐的壓力，保持其在0.6～0.8MPa之間，不要低于額定值。

每日打開空氣儲罐排污口一次，排掉空氣中冷凝水，防止水分對設(shè)備造成腐蝕。

排水器檢查

每日檢查自動排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞時，可稍微打開手動閥門，關(guān)閉自排閥門再拆下自動排水器進行清洗。

壓力表與流量計監(jiān)測

定時察看制氮機上的壓力表，對其壓力變化進行日常記錄，以備設(shè)備故障分析。

隨時觀察流量計和氮氣純度情況，確保出氣的氮氣純度和流量滿足生產(chǎn)需求。

冷干機維護

每周定期檢查冷干機的制冷效果，確保冷干機正常運行，防止因冷干機故障導(dǎo)致制氮機進水，引發(fā)碳分子篩中毒現(xiàn)象。

風(fēng)冷凝器上的翅片每周吹掃一次，如環(huán)境灰塵少，可延長吹掃時間。

三、定期保養(yǎng)

過濾器更換

管道濾芯需定期更換（一般每六個月更換一次），以保持空氣質(zhì)量的純凈度。

高效除油器和精密過濾器的濾芯也需定期更換（分別為每6000小時和8000小時左右更換一次），以防止灰塵和雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

活性炭更換

活性炭過濾器內(nèi)的活性炭需定期更換（一般建議每年更換一次），以降低壓縮空氣中的油分，避免對制氮機碳分子篩造成污染中毒。

氮氣分析儀校準(zhǔn)

氮氣分析儀上的氧電極需定期更換（一般每6個月至2-3年更換一次，具體根據(jù)型號和壽命而定），并進行校準(zhǔn)，以確保氮氣純度的準(zhǔn)確測量。

碳分子篩更換

碳分子篩是制氮機的核心部件，需定期更換（一般每3-5年更換一次，因品牌及使用場景不同而各有差異），以保證氮氣的純度和產(chǎn)氣量。

四、故障處理

建立故障記錄

建立設(shè)備故障記錄，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，以提高設(shè)備可靠性。

常見故障排除

學(xué)習(xí)常見故障排除方法，如漏氣、壓力異常等，提高故障處理能力，減少停機時間。

對于無法自行解決的故障，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員進行維修。

五、安全操作

設(shè)備接地

設(shè)備應(yīng)可靠接地，以防止靜電和漏電等安全問題。

個人防護

操作人員應(yīng)佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等，確保操作過程中的安全。

氮氣排放

氮氣為無色無味無毒無氧氣體，人體直接吸入易造成窒息。因此，在排放氮氣時，應(yīng)遠離人的口鼻，直接排入大氣。

壓力管理

在維修設(shè)備時，應(yīng)放盡所有管線內(nèi)容器內(nèi)的壓力，以防止因壓力過高導(dǎo)致的傷害或事故。

綜上所述，吸附式制氮機的日常管理運維涉及多個方面，包括設(shè)備基礎(chǔ)管理、日常維護、定期保養(yǎng)、故障處理及安全操作等。通過全面、細致的運維管理，可以確保吸附式制氮機的穩(wěn)定運行和延長使用壽命，為生產(chǎn)提供高質(zhì)量的氮氣。